トヨタモビリティパーツ株式会社様

ドライバー不足や環境保全対応などの物流課題を乗り越え、自動車修理部品を安定供給するため、他社共同配送を決定

現在、自動車部品の供給に欠かせない物流の世界では、ドライバー不足やCO2削減をはじめとする環境保全の対応などが喫緊の課題となっています。
お客様によりよいアフターサービスを提供し続けるためには、業界全体での物流ネットワークの効率化が必要と判断し、自動車メーカーの垣根を越えた補修用部品・用品の共同配送を決定されました。
「共同配送における一番の課題は、各社で使用しているシステムが違うため、ラベルや現場運用が異なることでした」と遠藤様。
効率的に配送業務が行える環境の整備と、他社の荷物もしっかりお届けできるように品質を担保するためには、配送管理システムの統一化が必要でした。

パナソニックスタッフの現場理解の深さと、トヨタ標準出荷ラベルへの対応を評価

トヨタモビリティパーツ様（以下 TMP様）が配送管理システムの選定時に重視されたのは、”配送状況のリアルタイム把握”、“実績のエビデンス管理”、“トラブル発生時の迅速対応”、“他社部品のトヨタ標準出荷ラベルへの対応”の4点。
中でも“他社部品のトヨタ標準出荷ラベルへの対応”は、共同配送の品質担保において特に重要と遠藤様。TMP様では、トヨタ標準出荷ラベルのQRコードを端末で読み込み、荷物の情報を管理するシステムになっています。他社では異なる物流システムで運用しているため、トヨタ標準出荷ラベルと扱う情報が違うという課題がありました。この状態のまま共同配送を実施すると、他社の荷物を現場スタッフが目視確認することになり、ミスに繋がりやすくなります。この課題は、他社ラベルの情報をトヨタ標準出荷ラベルに変換し、自社システムでの管理を可能にすることで解決しました。また、業務効率化には、現場で使用する端末の読み込み速度や、駆動時間も、重要なポイントでした。
「システムはもちろん、提案してくれたパナソニックスタッフの現場理解が深く、こちらのニーズをよく汲んでくれたのも大きかった」と遠藤様。
「オリエンテーションでは、他社さんも含めてTMPの配送課題を伝えたのですが、パナソニックさんは説明を聞くだけでなく、実際にうちの倉庫で現地現物を確認しに来てくださいました。実際の現場を理解したうえで提案してくれていたことがよく伝わり、一緒によりよいシステムを作っていくためのパートナーとしてパナソニックさんと組みたいと感じました」。

他社部品も自社システムで管理することで、配送品質を担保。配送見える化ソリューションと、故障しにくい頑丈端末で現場をサポート

配送見える化ソリューションを導入したTMP様の支社では、他社ラベル情報をトヨタ標準出荷ラベルに変換し、自社システムでの管理が可能になりました。他社の伝票を現場スタッフが目視確認するといった必要もなく、これまでと同様にQRコードの読み取りによって、滞りなく業務が行えているといいます。一番の懸念事項だった配送品質も問題なくキープできているとのこと。
これから長く運用していく中で出てきた課題は、パナソニックのスタッフと協力して解消し、さらによりよいシステムにしていきたいと遠藤様は語ります。
システム導入に不安の声もありましたが、導入後は逆に評価する声が届くようになったといいます。
「配送状況をリアルタイムに把握できる機能によって、お問い合わせに対するレスポンスが早くなったと好評です。端末も使いやすいとドライバーからの評判もいいですね。QRコードの読み取りスピードは早いですし、以前の端末のようにバッテリーが持たないという意見も聞かなくなりました。また、他拠点では2年以上の運用実績があり、そちらでは1台も故障していないので安心して運用できています」。